如何正确选择数控木工车床?单轴与双轴的对比
随着近几年实木楼梯等木工行业的快速发展,市场上出现了各种各样的数控木工车床,比如单轴双刀数控木工车床,双轴四刀数控木工车床等,鱼龙混杂,在客户面对如何选择数控木工车床的时候,安泰数控先带领大家看一下如何选择数控木工车床?
单轴双刀与多轴的木工车床比较
1.手动编程很不标准,具我所了解双轴是分段手动编程,我们是编程软件自动生成。到百分之一毫米的度,而且速度快。电脑内可以生成比较直观的柱形,小型数控木工车床,切可以任意测量修改尺寸。
2.加工速度快:我们车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸,所以加工这些立柱的速度比较快,自动木工数控车床,抖动小,光洁度好。双轴的那款车床据我了解由于两轴之间的距离---中心套尺寸只能做到边方6公分左右,边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢,效果也不好。
3.较大立柱的车木采用了双刀分层车削,两刀在轴向距离上有1公分的差距,总车削---上我们是按照的比例分成,数控木工车床,所以---减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。(因为刀痕是难打磨的),而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力,这样对立柱的跳动有很大程度的减少,增加了车木光洁度。
关于用户操作数控木工车床稳定性问题以及解决方法
数控木工车床可以实现多种工件的加工,对于木工车床来说,振动大就是已经失去了加工的稳定性,稳定性不好了,产品表面粗糙,车削的纹路不在平稳,瞬间会下降好几个层次,---影响公司的生意和声誉!小编将木工车床震动大的原因和解决方法,简单的整理了一下,请大家了解一下!
装料中心点不对,拨动顶针、中心套中心、尾座顶针三点不同心。解决方法:调整上料架方位。成品粗细度和长度呈规律性变化:原因驱动故障解决方法?更换驱动。检查驱动故障的方法可以再---“归零”键待机器停下后各轴做个准确标记。然后循环会加工多次,每次检验标记错位情况,如果呈规律性变化,则可以判断驱动故障。
解决方法,更换中心套,中心套直径比立柱对角线小2毫米以内属于正常大于2毫米,落差会出现电机吃力走不动。在数控木工车床加工出的产品不光滑原因:车刀没有磨好解决方法,将v形车刀两面的车削刃磨的对称。刀尖在砂轮上磨成0.6毫米的平面,再到油石上精磨去两端棱角,让刀尖呈火柴头班的u形状。加工出的产品出现台阶状波纹原因:滑块或滚珠丝杆润滑---,可在数控木工车床断电状态下用手转动丝杆,如果阻力很大或者阻力大小不均匀可判断是导轨滑块或滚珠螺母问题。
数控木工车床是数控技术在木工车床上的应用,使得木制品的加工过程准确、快速,加工产品的得到了普遍的提高。数控木工车床目前是木工车床市场上后欢迎的设备。数控木工车床的中心架在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。
安泰数控木工车床
一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。三、对于易发生加工变形的零件,可以进行粗、精加工的时候将工序分开。在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,cnc车床的功能,零件数控车床加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但一定力求合理。数控木工车床的使用,数控木工车床厂家,在生产效率方面有了很大的提高,加工零件的精度也提高了不少,成品的合格率---提高,对于企业来说,提高经济效益,降低了原料的浪费。
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