全自动数控木工车床-数控木工车床-安泰明佳数控---

为什么说数控木工车床单轴双刀的比双轴的木工车床加工效果好

　　数控时代的来临已是不争的事实，安泰数控产品的自动化、、高------，很多传统木工车床已被数控木工车床所取代。随着需求量的增多，市场上也出现了多种机型，导致市场混乱，很多厂家研发的木工车床从单轴到双轴再到多轴，但是安泰数控根据多年的经验和用户的真实反馈，单轴双刀确实加工效率好的一款机型。那么为什么说数控木工车床单轴双刀的比双轴的木工车床加工效果好？

　　单轴双刀和双轴数控木工车床的对比

　　1.双刀车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床由于两轴之间的距离---中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

　　2.双刀加工较大立柱木头时采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削---上我们是按照的比例分成，所以---减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。

      3.双轴的加高刀架和加高主轴箱都会对稳定性降低。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。

　　4.上料时的定中心：双刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心定位不准，多功能数控木工车床，中心定位不准会直接影响加工效果。

　　5.由于双轴的上下料复杂、定位不准等因素影响，真正的速度和效果，我们的经验是确实不如双刀快（---是超过边方6公分以上的立柱脱离中心套加工他们的加工速度虽然是双轴至少比我们慢了一半）。所以我们见过的好多使用双轴车床的客户由于这方面的原因买了双轴实际只用单轴。实现真正的速度和效果。还是要---观察一下实际加工中比较一下。

数控木工车床对木工行业带来的作用

     暂停/断电记忆功能，在暂停断电后，从暂停断电处开始加工而不重复加工，因为重复加工会因中心套固定不了加工过的柱体而造成偏摆，偏摆状况下在重复车木会造成车坏以前切削过的柱体； 方便灵活的四爪自定心卡盘，方便安装柱体，也无需卡盘卡死一头，无需再一头找中心，数控木工车床批发，靠四面定心过呢个加准确，整个上料过程只需3秒钟，准确性优于自动上料架；加粗花瓶车木采用自动背刀和可调式气缸，装刀误差可以允许在两个毫米内，方便了车削加粗花瓶柱的调刀双刀车木运行，提高了车木的光洁度和刀具的---性。

　　数控木工车床为主轴箱与进给箱连体结构，是机、电、气一体化的---产品。适用于加工直径大、长度短的工件，可用高速钢或硬质合金刀具对硬木，软木粘贴木进行加工，可完成外圆、内孔、端面、锥面、切槽、切断等粗、精车削加工。实现全自动化运作，数控木工车床，---成品，---提高了工作效率数控木工车床主要用于加工立柱、木碗、笔筒等工艺品、和其他具有回转表面的工件，是械制造中使用广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

　　从数控木工车床的普及及应用，我们可以看到，现在科技发展的社会中，数控系统产品，已经得到普及。数控木工车床的出现意义重大，它不但给传统制造业带来了---性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。