如何利用数控木工车床提高工作效率
为了能够让数控全自动车床的使用可以有效的提,所以在使用的过程当中,必须要对车床所加工的零件进行严肃认真的分析,并且要知道零件的材料还有结构以及形态上面的特点和要求,对于粗糙度,尺寸方面都有哪些标准,然后在这个基础上对于零件进行加工,制定更为简单的加工方式。
在零件进行加工的过程当中,加工工艺的设定也是很重要的,一般一个零件的加工要确定一个简洁的加工路线,也是零件的可以得到---的基础,效率也是可以得到提高的,所以在选择零件的加工方式的时候,一定要遵守加工路线的原则,通过正确安全的操作达到生产的目的和效率,数控木工车床,确定零件的加工方式的原则,是要按照零件的加工要求来确定的。
如何正确选择数控木工车床?单轴与双轴的对比
随着近几年实木楼梯等木工行业的快速发展,市场上出现了各种各样的数控木工车床,比如单轴双刀数控木工车床,数控木工车床,双轴四刀数控木工车床等,鱼龙混杂,在客户面对如何选择数控木工车床的时候,安泰数控先带领大家看一下如何选择数控木工车床?
单轴双刀与多轴的木工车床比较
1.手动编程很不标准,具我所了解双轴是分段手动编程,我们是编程软件自动生成。到百分之一毫米的度,而且速度快。电脑内可以生成比较直观的柱形,切可以任意测量修改尺寸。
2.加工速度快:我们车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸,所以加工这些立柱的速度比较快,抖动小,光洁度好。双轴的那款车床据我了解由于两轴之间的距离---中心套尺寸只能做到边方6公分左右,边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢,效果也不好。
3.较大立柱的车木采用了双刀分层车削,两刀在轴向距离上有1公分的差距,总车削---上我们是按照的比例分成,所以---减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。(因为刀痕是难打磨的),而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力,这样对立柱的跳动有很大程度的减少,增加了车木光洁度。
数控木工车床刀具怎么磨,在木工车床刀具磨刀时有什么技巧?
数控木工车床刀具是影响车床工作的重要部件,为了---车床运作的效率和效果,要经常对数控木工车床的车刀进行磨刀工作,要---车刀的锋利性。磨刀必须依赖一双非常稳定的手、---有耐心和坚忍不拔的毅力,下面给大家介绍一下数控木工车床刀具磨刀技巧。
数控木工车床刀具磨刀技巧
1、作为新手或技术不佳者,可以使用参照物或者测量工具,---切换前后的刃磨角度一致。例如在刀脊上找几个特征点顺序编号,然后在刀身两侧绘制尽量与刃口垂直的标记线,数控木工车床,逐一测量标记点至刃口的距离,根据三角函数计算所需高度值,对应序号记录,磨刀时以对应的高度值确定角度。
2、正确而稳定的推刀方向,刃纹对刀刃的保持性影响很大,必须给予高度重视。刀具在油石上的滑擦方向应从刃口向刀脊单向移动,并尽量与刃口垂直,目的是生成纵刃纹(弧形刀刃允许斜刃纹),避免产生有害的x刃纹和横刃纹。
数控木工车床刀具磨刀技巧
3、每道工序的操作力度都是由小到大,然后是保持力度,接着再逐渐减小。这是因为开始时,油石与刃口贴合面积很小,以微小的力度操作,可防止划伤刃口和保护油石。随着刃磨的进行,油石与刀刃的贴合面积也随之增大,力度也应随之增大。当快要出现锋锐区时,应减小力度,可防止油石划伤刃口,提前出现毛边和减小刃磨痕迹。
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