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木工车床加工使用木工车床如何加工圆木螺纹

　　木工车床的使用是现在大家比较常见的设备。是现在车间---的一种设备。但是木工车床如此被广泛使用，大家是否真正了解木工车床的一些信息呢？大家是否了解木工车床的加工普通螺旋的过程呢？下面就给大家介绍一下：

　　木工车床加工普通螺纹的过程详解

　　木工车床设备上，可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：也就是主轴每转一转，刀具应均匀地移动一个导程的距离。

　　数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

　　1、螺纹加工前工件直径：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径d/d－0.1p，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。

　　螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54p（p为螺距）

　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

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普通螺纹刀具的装刀与对刀

　　车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定---时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，数控木工车床价格，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀---不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％d左右（d表示被加工工件直径）。

　　工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削---突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。

　　普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用g50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是---，---是z向对刀没有严格的---，可以根据编程加工要求而定。