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木工车床加工使用木工车床如何加工圆木螺纹

　　木工车床的使用是现在大家比较常见的设备。是现在车间---的一种设备。但是木工车床如此被广泛使用，大家是否真正了解木工车床的一些信息呢？大家是否了解木工车床的加工普通螺旋的过程呢？下面就给大家介绍一下：

　　木工车床加工普通螺纹的过程详解

　　木工车床设备上，可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：也就是主轴每转一转，刀具应均匀地移动一个导程的距离。

　　数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

　　1、螺纹加工前工件直径：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径d/d－0.1p，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。

　　螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54p（p为螺距）

　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

家具生产制造车间数控木工机床操作步骤及操作动作

1.关键步骤

人---系主要在数控木工机床的人机联合操作过程中产生[9]，该操作过程主要有五个关键步骤：工件搬运、找正、装卡、对刀和监控。这五个步骤中，操作者身体因素的影响尤为明显，数控木工车床，下面针对数控木工机床使用过程中几个关键步骤进行分析：

1）工件搬运是加工流程的起点，与搬运有关的因素主要是工件的位置和工件的重量。工件重量不同，搬取的方式也不同。对于较重的工件，常用的方式是吊装，所以机床设计应该避免封顶，机床门的上端也不能有便于吊装的横梁结构以免影响吊装工件。较轻的工件采用人工搬运。对于同样的工件，由于摆放位置不同，工件搬运的效率和难度也不尽相同。

2）找正是零件能被正确加工的必须步骤，需要人工操作机床完成。找正过程包括对工件、量具和数控面板的操控。工件是找正的目标，全自动数控木工车床，操作者是找正的主体，是主控者。操作者操控数控面板，进而掌控工作台的运动方式，然后使用量具来度量并校正工件放置的位置及方向。