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加工中心刀库及换刀机械手的常见问题和处理方法

       cnc加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以会出现一些常见故障，目前机床上有20%以上的故障都与之有关。如刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，数控木工加工中心报价，机械手动作误差过大等。这些故障后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。

cnc加工中心刀库的故障

　　数控加工中心刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不---;刀套不能夹紧刀具;刀套上下不---等。

　　(1)刀库不能转动或转动不--- 刀库不能转动的原因可能有：联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常;plc无控制输出，可能是接口板中的继电器失效;机械连接过紧;电网电压过低。

　　刀库转不---的原因可能有：电动机转动故障，传动机构误差。

　　(2)刀套不能夹紧刀具 原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足;或刀具超重。

　　(3)刀套上下不--- 原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。

加工中心的优势

     加工中心是一种功能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。与普通机床加工相比，加工中心具有许多---的工艺特点。

     1.加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹---各个部位加工出来，工中心加工精度高、加工稳定，避免了工件多次装夹所带来的定位误差。

     2.加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，数控木工加工中心，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。

     3.加工中心生产。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能，通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用工艺线路和切削用量。

     4.加加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位。

     5.加工中心适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实。另外采用加工中心加工，还可以减少装卸工件的辅助时间，节省大量的---和通用工艺装备，降低生产成本。