加工中心刀库及换刀机械手的常见问题和处理方法
cnc加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂,且在工作中又频繁运动,所以会出现一些常见故障,目前机床上有20%以上的故障都与之有关。如刀库运动故障,定位误差过大,机械手夹持刀柄不稳定,机械手动作误差过大等。这些故障后都造成换刀动作卡位,整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。
换刀机械手故障
(1)刀具夹不紧掉刀 原因可能是卡紧爪弹簧压力过小;或弹簧后面的螺母松动;或刀具超重;或机械手卡紧锁不起作用等。
(2)刀具夹紧后松不开 原因可能是松锁的弹簧压合过紧,卡爪缩不回:应调松螺母,数控木工加工中心,使载荷不超过额定数值。
(3) 刀具交换时掉刀 换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移,机械手抓刀时没有---,就开始拔刀,都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱,使其回到换刀点位置,重新设定换刀点。
加工中心由几部分组成?
很多朋友可能不知道,接下来小编就在下文中为您简单介绍。
1.数控设备
在国内加工中心用的为广泛的是日本的发那科和三菱,德国的西门子;其它一些常用的还有西班牙的法格,德国的海德汉,以及国内的华中、凯恩帝、广数以及大地人等!别的还有很多加工中心机床制作商用的是自己的---体系,如美国的哈斯、赫克;日本的马扎克、兄弟、大隈、牧野等!
2.伺服体系
使物体的方位、方位、状况等输出被控量能够跟从输入方针(或给定值)的恣意改动的主动操控体系。伺服的首要任务是按操控指令的要求、对功率进行扩大、改换与调控等处理,使驱动设备输出的力矩、速度和方位操控的十分灵敏便利。
3.机床本体
加工中心一般为主体铸件,经过切削,数控木工加工中心供应商,刮研等工序组装起来的运行机器本体(履行组织)
4.刀库
刀库体系是供给主动化加工进程中所需之储刀及换刀需求的一种设备。其主动换刀组织及能够储放多把刀具的刀库,改动了传统以人为主的出产办法。借由电脑程序的操控,能够完结各种不同的加工需求,如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等,大幅缩短加工时程,下降出产本钱,这是刀库体系的特色。
数控加工中心操作注意事项
数控加工中心是数控铣床发展过来的,非常适用于加工复杂的零件,数控木工加工中心价格,生产效率---,综合能力很强,能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。那么在日常操作数控加工中心时,我们需要注意什么问题呢?
1、在安装时要---加工工件的行程在主轴的行程范围内。
2、加工中心在通电后,要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常,如果有异常要马上关机并报告给维修人员。
3、正式加工之前要把加工中心坐标回零,让机器空转15秒以上后才可以正式操作。
4、在加工中心运行时,切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内,以免发生意外事故。
5、当工件加工完成时,要清理干净加工中心,使用润滑油擦拭机身,并且保持外部地面整洁干净。6、工件和数控加工中心接触面平面度要在0.02mm以上,表面光洁度要在ra1.6以上。
7、在安装工件时,数控木工加工中心报价,要---工件安装的紧固,但是也要注意不要太紧而导致定位精度丧失。
8、在主轴处于未定位状态时,不允许安装拆卸刀具,以免损坏主轴或者影响精度。
9、安装大型工件时一定要注意轻拿轻放,以免撞伤数控加工中心台面。
10、数控加工中心为了简化定位和安装,在没有个定位面都有相对的加工---,都有着---的坐标尺寸。
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