





数控木工车床与仿形木工车床的优缺点?木工车床加工方式
数控木工车床---适合中小企业加工使用,解决填补仿形,背刀和手工车床的不足,以其高灵活性,---性和稳定性赢得了广大用户的一致---,投入市场以来,经过广大用户的实践检验以能完全取代背刀和仿形车床,用户已经准备在本公司内大量装备数控木工车床,实现产品的统一化,多样化,灵活化。
仿形车床把仿形触头与刀具刚性相联,弹簧力或重锤使仿形触头与样板保持接触。机床工作台纵向移动时,样板曲面就将力传递至仿形触头,使刀具执行仿形运动。这种控制形式的缺点是样板上承受压力大,仿形精度不高,对人的技术要求较高,容易受到人为因素的影响,另外工人的劳动强度大。
为什么说数控木工车床单轴双刀的比双轴的木工车床加工效果好
数控时代的来临已是不争的事实,安泰数控产品的自动化、、高------,很多传统木工车床已被数控木工车床所取代。随着需求量的增多,市场上也出现了多种机型,导致市场混乱,很多厂家研发的木工车床从单轴到双轴再到多轴,但是安泰数控根据多年的经验和用户的真实反馈,单轴双刀确实加工效率好的一款机型。那么为什么说数控木工车床单轴双刀的比双轴的木工车床加工效果好?
单轴双刀和双轴数控木工车床的对比
1.双刀车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸,所以加工这些立柱的速度比较快,抖动小,光洁度好。双轴的那款车床由于两轴之间的距离---中心套尺寸只能做到边方6公分左右,边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢,效果也不好。
2.双刀加工较大立柱木头时采用了双刀分层车削,两刀在轴向距离上有1公分的差距,总车削---上我们是按照的比例分成,所以---减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。(因为刀痕是难打磨的),而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力,这样对立柱的跳动有很大程度的减少,增加了车木光洁度。
3.双轴的加高刀架和加高主轴箱都会对稳定性降低。因为刀架、主轴箱支点在下面,车削加工点离支点越远稳定性越不好。
4.上料时的定中心:双刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心,而双轴只能采用侧位支架,用手扶着保持状态,那么手扶的力气不一样会使立柱的中心定位不准,中心定位不准会直接影响加工效果。
5.由于双轴的上下料复杂、定位不准等因素影响,双轴数控木工车床,真正的速度和效果,我们的经验是确实不如双刀快(---是超过边方6公分以上的立柱脱离中心套加工他们的加工速度虽然是双轴至少比我们慢了一半)。所以我们见过的好多使用双轴车床的客户由于这方面的原因买了双轴实际只用单轴。实现真正的速度和效果。还是要---观察一下实际加工中比较一下。
实木楼梯弯头和扶手连接注意事项
1、所有的柱头、柱子、扶手必须选用纹理较好的材料生产。
2、根据柱子的大小用料,做到寸木寸用,节约资源。
3、柱子、柱头、扶手制作好后送下工序验收合格才能上报产能。
自动木工车床加工标准实木楼梯立柱平均1.5分钟一根、加工速度快,精度步进电机驱动,数控木工车床,保加工尺寸的准确。高频淬火研磨进口直线方轨,结合滚珠丝杠传动,环境适应能力强,不怕灰尘。---加工精度。变频调速,数控木工车床报价,主轴自动运行,加工自动化程度高。可以批量生产,完全取代人工,节约成本,---的是楼梯制作标准化、统一化。
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