高速五轴加工中心使用的刀具
高速五轴加工中心使用的刀具一定具有耐高温、耐磨性强、柔韧性强等特点,如果不具备这些特点的数控刀具就无法使用在高速五轴加工上,如果长时间使用不具备以上的特点的刀具有可能会导致工件或者数控刀具---损坏,到时候可能赔了夫人又折兵,所以高速五轴加工中心使用的必须具有以上几个特点,否则无法加工工件。那具备这几个特点的刀具有些呢?下面就由小编为大家介绍介绍吧。
高速五轴加工中心使用什么材料的刀具
具备耐高温、耐磨性强、柔韧性强等特点的刀具有涂层材料刀具、金属陶瓷材料刀具、陶瓷材料刀具、pcd材料刀具和cbn材料刀具等这些数控刀具都具备耐高温、耐磨性强、柔韧性强等特点,高速五轴加工中心常见使用的有以上材料的刀具,都是符合高速五轴加工中心使用刀具的要求。
高速五轴加工中心的加工速度
高速五轴加工中心的主轴转速一般在18000r/min以上,三轴快速移动速度在24m/min以上,有这么高速五轴度的加工中心,我们称之为高速五轴加工中心。在高速五轴加工中心技术上国产的和国外---的高速五轴加工中心是无法比较的,龙门数控加工中心,国产高速五轴加工中心的主轴转速一般在20000r/min,三轴快速移动在48m/min;而国外的高速五轴加工中心的主轴速在42000-60000r/min之间,三轴快速移动速度在80-120m/min之间。
cnc加工中心与普通数控机床
一、cnc加工中心比普通数控机床具有以下优点
1.减少机床台数,便于管理,对于加工工序多的零件只要一台cnc加工中心就能完成全部加工。
2.由于工件只需一次夹装就能完成全部加工工序,可有避免由于工件在不同数控机床中进行多次夹装而造成的定位误差,数控加工中心,可以依靠cnc加工中心的精度---加工工件。
3.因为只需要一台cnc加工中心就能完成数台普通数控机床的工作,工序集中,减少了加工时间提高了生产效率。
二、cnc加工中心和普通数控机床具体区别
cnc加工中心和普通数控机床不同就是cnc加工中心比数控机床多了一个刀库和换刀装置。cnc加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。cnc加工中心和一般数控机床体的区别就cnc加工中心在加工工件时只需要经过一次夹装,数控系统装置就能控制机床自动更换刀具,连续对工件个加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多道工序,---适合箱体类零件的加工。而普通的数控机床更换刀具非常麻烦,需要人工更换,所以在加工工序比较多的工件时往往都是需要几台数控机床配合。
cnc加工中心的优点很多,因此是数控机床生产中不可或缺占有重要---的数控机械设备。例如现在的五轴加工中心,几乎没有其他数控设备能替代,五轴加工中心可以用于加工复杂的空间曲面零件加工中心,如螺旋桨、飞机曲面零件等,应用领域广泛是所有---产业中为重要的机械设备之一。
数控加工中心的优势
数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
一、数控加工中心有下列优点:
1.数控加工中心可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
2.加工稳定,加工精度高,木工数控加工中心,重复精度高,cnc数控加工中心,适应---的加工要求。
3.数控加工中心大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
4.数控加工中心在多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。
二、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
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