cnc加工中心由哪些部件组成
从主体上看,cnc加工中心机床主要由以下几大部分组成:
(1)基础部件
基础部件由床身、立柱和工作台等部件组成,它们主要承受加工中心的静负载以及在加工时产生的切削负载,因此,必须具备足够的强度.这些大件通常是铸铁或焊接而成的锅结构件.是加工中心中体积和---的基础构件。
(2)主轴部件
由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成.主轴的启动、停止和变速等动作由数控系统控制,并通过装在主轴上的刀具参与切削运动,是切削加工的功率输出部。
(3)进给机构
由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成.它驱动工作台等移动部件形成进给运动。
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(4)数控系统
加工中心的数控部分是由数控装置、plc、伺服驭动装置以及操作面板等组成。它是完成加工过程的控制中心。
(5)自动换刀系统
自动换刀装置(automatic tool changer,---)由刀库、机械手等部件组成.当需要换刀时,数控系统发出指令,由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库取出装入主轴孔中。
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(6)辅助装置
辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动,但对加工中心的加工效率、加工精度和---性起着保降作用.因此,也是加工中心中不可缺少的部分。
数控加工有下列优点
大量减少工装数量,五轴数控加工中心,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
加工稳定,加工精度高,重复精度高,适应---的加工要求。
多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。
可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年,龙门数控加工中心,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,台数控机床问世(由帕森斯和麻省理工学院合作),成为机械工业一件划时代的事件,推动了自动化的发展。数控技术也叫计算机数控技术(cnc,computerized numerical control),它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
操作cnc加工中心有什么需要注意的事项?
我们在日常生产中操作cnc加工中心有什么需要注意的事项?接下来加工中心厂家就来为您简单的介绍一些下。
加工时注意事项
1.在每条程序加工前,需严格确认所上刀具是否与程式一致。
2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。
3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以---刀具接刀时的准度。
4.在开粗程序中尽量用气吹,数控加工中心,在光刀程序中则喷油。
5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。
6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开必须相关人员看查。
7.在加工过程中如发现加工余量过多时,则必须使用“单段”或“暂停”把x、y、z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。
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