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数控cnc加工中心常用的对刀办法

     模具钻攻中心在放电加工工艺中，目前遍及选用粗、精电极加工，而高速切削加工的电极减少或取消了抛光作业，使得电极放电区域共同，提高面触摸，放电间隙得到有用的控制，提高了放电的功率。一起由于模具钻攻中心可选用更小的刀具直径，使得模具的加工余量减少，因而能够取消电极，减少了电极数量并缩短了放电加工的时刻。

cnc加工中心发生撞刀故障的原因

　　数控cnc加工中心机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，江苏数控加工中心价格，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，江苏数控加工中心生产厂家，使机床的加工精度丧失，甚至造---身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。

　　由于cnc加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以g00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以g00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序---床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，---机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。