数控开料机加工需具备的条件

　　我们要使用数控开料机进行工作的时候，需要检查一下开料机是否已经具备了可以正常加工的---条件。下面就让我们来简单了解一下吧！

　　（1）工具电极与工件的被加工表面之间保持一定量的间隙，间隙的大小由加工电压 、脉冲电流大小，脉冲间隙等电规准来决定，间隙大小一般在几十微米之间。如果间隙小于或大于这个距离，都不能进行火花放电。间隙过小，正负极容易短路，不能产生火花放电；间隙过大，极间电压不易击穿介质，也不能产生火花放电。3、润滑周期：视工作环境和木工数控开料机的工作时间来定，每天定期清理，每月进行部件注油，高速空走润滑。

　　（2）数控开料机在对工件进行切割时，在绝缘工作液中进行。常用的绝缘工作液有---、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。用绝缘性工作液主要有以下几个作用：利于产生脉冲性的火花放电；对于数控开料机和传统的推台锯一直有很大的争议，今天咱们看看数控开料机比传动的推台锯有何区别。排除间隙内电蚀产物；起冷却电极的作用。

　　（3）采用脉冲电源，火花放电是脉冲性、间歇性的。

　　（4）被加工材料导电。只有导电材料才能产生火花放电，导电材料一般为金属材料和半导体非金属材料等。

　　如果我们可以---数控开料机的以上问题，那么我们基本上就可以放心工作了。希望以上内容对你有所帮助。

数控开料机的使用注意事项

       近年来，随着科技的发展数控开料机受到了人们的广泛应用，但不论是板式家具生产线，还是单独的数控开料机、木工雕刻机等木工机械设备，在使用操作时都要严格的遵守规则制定，都要按照基本的操作方式去使用。那么数控开料机使用中有哪些注意事项？

       数控开料机在日常使用过程要注意以下几点：

       1、机器的地线

       大家都知道接地线是为了防止静电干扰，培训人员良莠不齐，很多人不重视接地线这件小事，觉得不会发生什么事情。但是往往就是这件小事，导致控制信号传输给电机错误信号，让机器发生跑刀、时深时浅、误差大。

       2、安全问题

       数控开料机在通电工作的过程中，不能随意进行拆卸零件，以免发生触电事故。另外在数控开料机正常工作过程中，如果随意进行零部件的拆卸，还会导致设备发生---故障甚至还会不能使用。

       机器要想长时间使用就要做好保养工作，多了解机器的使用注意事项。以上是对数控开料机在使用过程中需要注意事项的描述，希望大家在日常使用中做好对机器的保养。

数控开料机生产的定制衣柜有什么优缺点

   使用数控开料机设备进行定制化生产，是板式家具厂家目前主流的生产手段，因为数控开料机设备使定制化生产简单化、批量化。让生产企业不再依赖技术工人，摆脱技术依赖，那么定制衣柜究竟有什么优缺点呢？

   定制衣柜有的地方也叫入墙衣柜、整体衣柜等，需要---上门进行实地测量，因此不会出现产品与空间不匹配的问题，产品使用的木材也可以自主选择，样式也可以自由定制，可以自由的定制属于自己的衣柜，比如暗格、抽屉、衣架等等各部位，可操作性强，合理利用空间，提升空间利用率。首先要先了解数控开料机锯片的损坏原因：1、锯片装置装置锯片有---正确装置，标准装置，装置完了，仔细检查几遍。

   但是定制衣柜也有其缺点，首先就是按空间定制，不能随意移动，还有因为需要---上门、还有自定义产品样式等等都需要一定的费用，所以相比成品衣柜，定制衣柜的价格肯定是要高一些的。其次，定制衣柜需要按需制作，所以需要一定的工期，---是生产商忙季，等上个一两个月都是正常的。假如刀具的尖利程度不强，那么开出来的板材就会呈现崩边，在刀具状况欠好的情况下不建议开料速度过快。

   数控开料机为定制板式家具生产带来了便利，也让消费者实现了自主定制化，让生产企业生产简单化，是---的现代化、智能化、自动化产品。

全自动上下料开料机比一般开料机有哪些优势

适用范围：

家具：板式家具、办公家具、定制家具、橱柜、衣柜、木门、床头柜等。

木制品：音响、---柜、电脑桌、乐器等。

板材加工：绝缘件、塑料化工件；pcb，动车内体，抗倍特板，环氧树脂，abs，pp/pe等碳化混合物

全自动上下料开料机产品特点：

本机适用多元化复杂性产品加工或多样加工，用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣形等。

钢结构无缝焊接回火时效处理，刚性强，坚固不变形。

本款机型采用意大利进口主轴、日本高速伺服驱动系统、行星减速机等进口部件，性能稳定。

斗笠式自动换刀系统、刀库容量8支（可选配），换刀时间仅需4秒。

双轨双边传动机台，属重切削性加工机型。

采用真空吸咐台面，可吸咐不同尺寸的板材，开料板件宽25mm。

集中自动注油润滑系统，延长机器使用寿命。

设备带有自动保护设计，定位气缸不关闭，设备无法进行工作，避免主轴刀具与定位气缸产生碰撞，以免损伤设备及刀具。